PE防腐無縫鋼管是一種以高密度聚乙烯為基體，通過特殊生產工藝將聚乙烯樹脂熔融后，與無縫鋼管結合為一體的新型復合材料管道。這種管道材料具有良好的防腐性能、良好的機械強度、耐沖擊性能以及方便的連接方式，被廣泛應用于城市燃氣輸送、石油化工、給排水工程、建筑工程等多個領域。

此次生產工藝的突破主要體現在以下幾個方面：

首先，在鋼管的預處理階段，采用了先進的除銹和微塵處理技術。通過火焰加熱器裝置對鋼管外表面進行預熱處理，驅除潮氣、油污和雜質，然后使用PW-380鋼管拋丸除銹機進行高效除銹，確保鋼管表面達到規定的除銹等級。在微塵處理環節，該企業引入了先進的除塵裝置，確保鋼管表面在涂敷前達到無塵狀態，從而提高了涂層的附著力和防腐效果。

其次，在涂敷階段，采用了先進的環氧粉末涂敷和膠粘劑涂覆技術。環氧粉末涂敷采用恒功率中頻機對鋼管進行預熱處理，確保預熱溫度符合環氧粉末涂料的要求。膠粘劑涂覆則在環氧粉末膠化過程中進行，確保了膠粘劑與鋼管和聚乙烯層的緊密結合。同時，該企業還采用了側向纏繞工藝，確保聚乙烯帶在鋼管表面的均勻纏繞和密實壓合，進一步提高了防腐層的強度和耐久性。

其次，在冷卻固定成型階段，采用了循環水澆涂室對防腐完的鋼管進行冷卻處理。通過逐段分次的方式對鋼管進行冷卻，確保了防腐層的均勻固化和外觀質量。同時，還建立了嚴格的質量檢測體系，對生產的PE防腐無縫鋼管進行尺寸、外觀、耐壓性能等方面的全面檢測，確保產品質量符合相關標準和客戶要求。